Несмотря на применение новых технологий, у промышленных предприятий до сих пор существует потребность в создании метода, обеспечивающего производство изделий без дефектов. Такой метод недавно предложили учёные Пермского Политеха и их коллеги из Хуачжунского университета науки и технологий (КНР).
Сегодня для создания изделий применяется технология лазерной сварки при атмосферном давлении. В этом случае конструкции при обработке защищены от дефектов инертными газами. Но у метода есть весомый недостаток: над областью сварки возникает плазменное облако, поглощающее до 30% энергии лазерного излучения.
Новая технология решает эту проблему. Представляя собой метод лазерной сварки в вакууме, она позволяет контролировать фокусировку лазерного луча, оперативно проводить мониторинг процесса сварки и исправлять дефекты. Зона лазерной сварки при этом окружается вакуумом, что обеспечивает стабильность мощности излучения в плазменном облаке, а не её снижение, как при стандартном методе. Таким образом процесс сварки приобретает большую эффективность, а производимые изделия в итоге не имеют дефектов. Кроме того, новая технология позволяет увеличить глубину области проплавления в 1.5-2 раза по сравнению с аналогами, не теряя при этом в эффективности.
Учёные уже запатентовали разработку. По их словам, она будет применяться при создании конструкций в аэрокосмической и машиностроительной отраслях производства.
Фото: Пермский Политех
Это новость от журнала ММ «Машины и механизмы». Не знаете такого? Приглашаем прямо сейчас познакомиться с этим удивительным журналом.