Почему люди скупают туалетную бумагу? Кажется, это связано с памятью о дефиците, коим это благо цивилизации было во времена СССР. Ведь наш народ прекратил читать, как только туалетная бумага перестала быть роскошью. Потому что в середине прошлого века в советских уборных лежали газеты. Сознательные производители "круглой радости", впрочем, и сегодня стремятся разнообразить быт сограждан, выпуская продукцию с анекдотами, комиксами и даже стихами. И пока ваши соседи, родственники и друзья скупают туалетную бумагу, предлагаем вам почитать, как и из чего ее делают.
Научный консультант: Ковалева Ольга Петровна, доцент кафедры технологии древесных и целлюлозных композиционных материалов СПбГЛТУ
В научной среде туалетную бумагу относят к «санитарно-гигиеническим видам бумаги» и называют просто «тишью» (от английского tissue – ткань, салфетка). Важно, чтобы она обладала прочностью, впитываемостью и мягкостью – все это и учитывается при ее производстве. Способ изготовления туалетной бумаги один, а вот сырьем для нее может стать как целлюлоза, так и макулатура. Иногда их смешивают в разных пропорциях.
Первый тип бумаги, сделанный из чистой целлюлозы, получается самым мягким, красивым и самым… неэкологичным. Ведь для его производства приходится использовать не вторсырье, а древесные волокна. На производстве это выглядит так. Сначала кору отделяют от бревен в окорочных барабанах, далее полученную древесину рубят на щепки с помощью многоножевых дисковых рубительных машин. Полученные щепки сортируют и начинают готовить «зелье» – варить их в специальных химикатах от трех до восьми часов при температуре от 135 до 165 °C. Основная задача процесса – удаление лигнина, того самого вещества, которое делает древесину прочной. Так и получается целлюлоза – волокнистый материал, похожий на манную кашу.
Чтобы каша стала белоснежной, ее промывают от химикатов, а затем отбеливают. Дальше остается лишь добавить воды и вылить эту массу на движущуюся сетку бумагоделательной машины. Когда вода стечет, образуется мягкий и белоснежный бумажный лист, который, впрочем, еще слишком рыхлый. Чтобы придать ему нужную консистенцию, массу отправляют под пресс бумагоделательной машины. Она же «рисует» на бумаге узоры и делает перфорацию. Это нужно не для красоты, а для лучшего впитывания и чтобы листы легче отделялись друг от друга при разматывании рулона. После пресса бумага поступает на горячую поверхность сушильного барабана, где окончательно высушивается. Последний штрих – скручивание в тонкие свертки, наклеивание обертки и нарезка этих «колбас» на привычные нам рулоны.
Получение тишью из макулатуры проще и дешевле, правда, бумага получается грубой и серой. Газеты, журналы, школьные дневники и прочее вторсырье поступает на предприятие в кипах. Там их сначала сортируют, затем разделяют на волокна в воде, в специальном устройстве – гидроразбивателе – как в блендере. Здесь же будущая бумага проходит очистку от ненужных примесей, например, от полиграфической краски. Получается все та же целлюлоза, только худшего качества. Ее направляют на бумагоделательную машину, которая скручивает продукт в гигантские рулоны и перфорирует. Ну а дальше – стандартно: бумагу разматывают, потом снова скручивают в длинную узкую колбасу, а затем нарезают на рулоны.
Третий вариант – смешанный, оптимальный. Он включает этапы первых двух, когда готовую целлюлозу из древесины соединяют с «кашей» из макулатуры. Технология позволяет убить сразу трех зайцев: получить довольно качественный и сравнительно недорогой продукт, сэкономить древесину и утилизировать макулатуру. К макулатурной массе обычно добавляют от 10 до 20 % целлюлозы, чтобы готовый материал был прочнее. Чем он крепче, тем лучше сформируется бумажный лист, а качество туалетной бумаги будет выше.
А вот втулки для туалетной бумаги делают из обычного картона, который изготавливают здесь же, на фабрике. Кстати, ароматизируют всегда только их, а не саму бумагу, рисунок же, если он есть, наносят внутрь слоев, чтобы избежать прямого контакта краски с кожей. Полосы картона делают стандартные – по 8–9 см в ширину и бесконечными в длину. Их всего две: одну специальная машина покрывает клеем сверху, вторую – снизу. Затем их скручивают вместе, получая длинную картонную трубку. Эти трубки нарезаются и по конвейеру поступают в основную зону производства, где на них накручивают уже готовую бумагу, сложенную в зависимости от вида в один или несколько слоев (обычно в два или три, реже – в четыре-шесть). Осталось упаковать в полиэтилен и – вуаля – рулоны (масса каждого из них колеблется от 50 до 150 г) готовы!
Это новость от журнала ММ «Машины и механизмы». Не знаете такого? Приглашаем прямо сейчас познакомиться с этим удивительным журналом.
