Студентка Пермского Политеха Надежда Менлышева предложила наиболее быстрый и экономичный метод создания деталей из титанового сплава. Подобная разработка может помочь в авиастроительном и машиностроительном производстве и в ремонте деталей.
Благодаря уникальным свойствам титана и его значительном запасе в природе, производство этого металла набирает обороты. Однако характеристики титана зависят от его сплава или, иначе говоря, способе, при котором металл обработали.
Как сообщает пресс-служба ПНИПУ, студентка использовала уже известный способ аргонно-дуговой наплавки, но ранее его применяли для обработки других металлов, например, сталей. Для титана учёные изготовили сплав с помощью аддитивных технологий. Используя 3D-принтер, материал наносили послойно. Таким образом, данный способ получается выгоднее и экономичнее – вместо удаления из большой заготовки, детали получают путём наращивания.
«Изделия, полученные путем наплавки, могут заменить детали, которые изготавливают с помощью литья. Детали не нужно будет вытачивать из отлитого бруска, можно лишь наплавить контур, обработать его и получить практически готовое изделие. В частности, литье титана – это очень трудозатратный процесс, который требует специального оборудования, вакуумной обработки и подготовки сырья. Технология позволит получать детали из многокомпонентных сплавов и цветных металлов, экономя расход материала. Этот способ позволит уменьшить цикл производства на несколько операций и повысить производительность», – поясняет Надежда Менлышева.Это новость от журнала ММ «Машины и механизмы». Не знаете такого? Приглашаем прямо сейчас познакомиться с этим удивительным журналом.